米乐M6APP生产过程监控、质量管理、采购管理、库存监控……在广东金达五金制品有限公司（以下简称“金达五金”）的数字化系统上，不同生产环节的数据实时跳动，工厂生产管理实现数字化、透明化。
“通过这个系统，我们可以实现一张图看全厂。”日前，金达五金生产部经理郭清良告诉记者，预计6月底，公司数字化工厂将完成验收。
近两年，市场需求的极速变化，对企业生产管理质效提出更高要求。去年6月，金达五金开启打造数字化工厂，通过打通企业生产执行系统与企业资源规划、仓库管理及协同办公等系统间的数据，加强对各生产环节的把控，进一步提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
金达五金是一家集产品设计、开发、生产、销售为一体的家居生活用品企业，产品覆盖指甲钳、美妆工具、厨房刀具、家居生活用品等领域，是国内小五金行业的龙头企业。
以往，客户对小五金制品的采购以大批量为主。如今，市场对定制化、个性化小五金制品的需求上升，客户订单也呈现小批量、零散化趋势，且对订单交付期的要求更短。这对企业生产能力、成本控制提出了更高要求。
“在激烈的市场竞争中，你满足不了市场需求，就会被市场淘汰。”郭清良说，在这种背景下，传统民营制造企业依据产品型号进行批量生产的模式，和以经验为主的管理模式弊端逐渐凸显。
此前，金达五金不同生产车间各自为阵，生产的协同联动性较弱。各车间在进行订单生产时，为节省更换模具的时间，会批量生产不同订单的同型号产品。这会导致不同订单的生产进度较难掌控，不同订单产品的用料量、合格率、废品率及库存数量也无法明确区别统计。
“这种管理方式存在滞后性，会对企业生产管理造成一定风险。”郭清良告诉记者，这种管理模式下，如果临近订单交付期才发现产品生产进度跟不上，会导致交付期延迟；如果在产品进入后端工序才发现制作不合格，整批产品都会报废，会造成企业较大的成本损失。
“适应市场需求变化的外在需要，以及公司管理升级的内在需求，都驱使我们必须走数字化智能化转型升级的道路。”郭清良介绍，公司将通过打造数字化工厂，提高生产效率及产品稳定性，并降低生产成本，向市场提供更优质、性价比更高的产品，以增强企业市场竞争力。
去年6月，金达五金与国内领先的数字化转型服务商——佛山美云智数科技有限公司达成合作，开启打造数字化工厂。据介绍，目前，该工厂已在冲压、注塑、包装等车间全面上线数字化系统，整体项目预计将在6月底完成验收。
在打造数字化工厂过程中，金达五金打通了公司生产执行系统（MES）与企业资源规划（ERP）、仓库管理（WMS）及OA协同办公等系统间的数据，实现全厂数据互联互通，各车间、部门间信息共享。
以往，各车间主任在下班后，还需花费至少1小时填写4份纸质生产明细表，并上交至相关管理部门。上线数字化系统后，这种场景已不复存在。
走进金达五金的冲压车间，工人在终端设备上输入任务单号、生产工序、产品名称、产品抽检记录等信息后，数据便能同步上传至企业数智化管理系统。
通过该系统，不同订单、车间的生产数据一目了然。金达五金能实时跟踪不同订单、车间的用材量、废品率、产品库存数等数据。“生产数据实现透明化后，各生产车间及部门间的协同联动效率也进一步提升。”金达五金PMC（生产及物料控制）部经理李仲炎说。
打造数字化工厂后，公司改变了传统按产品型号批量生产的模式，而是根据订单对各车间进行统一生产规划。各车间按照订单情况开展生产，企业对不同订单的生产进度、成本控制，以及产品合格率及库存数量的把控力显著提高。
“上线数字化系统后，我们的订单交付期提前了3至5天，库存积压品也明显减少。”李仲炎表示，各车间的生产计划联通后，公司生产的柔性化水平进一步提升，生产管理也朝精细化、精准化转变，生产及管理的质效实现同步提升，公司的市场竞争力也将逐步增强。
“今年以来，企业的营业额同比实现25%至35%的增长。”郭清良表示，目前，公司正处在数字化转型的起步阶段，接下来，公司将继续深入推进数字化智能化转型升级，通过升级智慧管理系统，加强人员培训等措施，更好发挥数改智转对企业生产管理质效的提升作用。
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